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    合成聚酯多元醇的工藝對(duì)合成聚酯多元醇的影響

    發(fā)布于:2016-10-11 13:36:06

    主要影響因素

      ①反應(yīng)溫度對(duì)聚酯酸值的影響 反應(yīng)溫度越高,酸值下降速度越快。在反應(yīng)的前4h內(nèi),較高溫度的反應(yīng)體系下酸值下降速率要高于較低溫度的反應(yīng)體系;隨后的反應(yīng)過(guò)程中,酸值下降速率均減小,但高溫反應(yīng)體系的酸值下降速率要低于低溫反應(yīng)體系的,溫度控制在250℃較合適。

      ②醇酸物質(zhì)的量比對(duì)產(chǎn)品性能的影響 醇的用量一般比理論計(jì)算值要高一些,實(shí)際醇酸比是理論值的1.10~1.25倍。在醇酸比為1.164時(shí),實(shí)際與理論最接近。

      ③真空度對(duì)產(chǎn)品性能的影響 提高反應(yīng)體系的真空度是一種強(qiáng)化聚酯反應(yīng)的方法,開(kāi)始時(shí)真空度不宜過(guò)大,否則容易將小分子聚合物抽走,通常采用逐漸升高真空度的辦法。

      一般來(lái)說(shuō),所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的羥值越低,分子量越大,所采取的真空度就越高。真空度大于O.09MPa時(shí),羥值下降較緩慢;真空度小于O.09MPa時(shí),酸值下降較快。真空度大于O.09MPa可得到較低酸值和設(shè)計(jì)的羥值,滿(mǎn)足膠黏劑使用的要求。

      ④出水速率的影響 出水速率過(guò)快,容易造成二元醇流失,當(dāng)出水速率大于65ml/h時(shí),實(shí)際分子量與理論值相差較大,當(dāng)出水速率小于此值時(shí),所得聚酯多元醇的分子量與理論值較接近,出水速率為50ml/h較為適宜。

      ⑤催化劑用量的影響 在相同反應(yīng)條件下,隨催化劑加入量的增大,分子量逐漸增大,但這并不是說(shuō)催化劑決定了分子量的大小,而是增加催化劑后會(huì)使反應(yīng)加速,縮短反應(yīng)時(shí)間,因此酸值和羥值都減小,最終導(dǎo)致聚酯的分子量增大。催化劑為0.01%~O.03%時(shí)催化效果不明顯,大于0.05%時(shí)副反應(yīng)加大,選用0.04%較為適當(dāng)。

      結(jié)果表明250℃左右、醇酸物質(zhì)的量比為1.164,真空度大于O.09MPa、出水速率為50ml/h、催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O.04%時(shí),合成的苯酐聚酯多元醇能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)聚氨酯產(chǎn)品的應(yīng)用要求。


     

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