PU仿木配方一：141B體系開發(fā)的幾個(gè)要點(diǎn)

目前國內(nèi)PU仿木一般分為141B體系與全水體系，今天著重于141B體系，發(fā)表一點(diǎn)自己的觀點(diǎn)。

　　首先141B體系所用的聚醚比較廣普和通用，市場(chǎng)上一般的聚醚多元醇如蔗糖聚醚系列4110，450等，山梨醇聚醚系列：如6305等，都是比較常用的。仿木制品的尺寸穩(wěn)定性與聚醚質(zhì)量有點(diǎn)密不可分的關(guān)系，所以硬泡看大料，軟泡看小料說的也就是這個(gè)意思，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，可靠的聚醚也是配方開發(fā)成功的關(guān)鍵。

　　仿木最大的問題我相信做過的人都知道，是氣泡，我們不能完全消除氣泡，只能盡可能的減少氣泡，特別是對(duì)于大型件而言，流動(dòng)性方面調(diào)節(jié)就顯得很重要了，一般對(duì)于大型件如果是開模澆注的方式，一般纖維時(shí)間(拉絲時(shí)間)調(diào)到70秒左右比較合適，指觸干燥時(shí)間調(diào)到90秒左右。因?yàn)橹骶勖训恼扯纫话銥?000左右，加個(gè)助劑與141B，組合料的粘度(25度)保持在2000以下，上機(jī)時(shí)調(diào)整料溫也能控制粘度，保持A料混合時(shí)粘度在1500以下就可以了。

　　這里補(bǔ)充說一下胺醚(403)的加入，也是看制品的大小也定，大型件我建議不用加，因?yàn)闀?huì)縮短反應(yīng)的纖維時(shí)間，影響原料的流動(dòng)性。

　　密度方面因?yàn)橹破芬蟛煌?，原理上與軟質(zhì)自結(jié)皮配方有相似之處，制品的結(jié)皮隨水量的上升而遞減，配方中水量一調(diào)節(jié)為0.4~0.8%。

　　另外小料方面盡量不要用太多種類，越簡(jiǎn)單的可能也是最有效的，畢竟是硬泡，對(duì)聚醚的要求比對(duì)助劑的要求高。最常用的助劑配伍A33+PC8，A33+DMEA，A33+PC5+DMEA，A33+PC8+PC5，交聯(lián)劑一般常用的有TEOA，DEOA，MEG。硅油選用可以參照秋風(fēng)涼先生發(fā)表的博文，綜旨是只選適合的，不選貴的。

　　另外對(duì)于生產(chǎn)工藝的熟悉，如料溫，模溫，脫模時(shí)間，澆注方式……也是開發(fā)成熟配方的基礎(chǔ)。

PU仿木配方二：全水體系開發(fā)的幾個(gè)要點(diǎn)：

 仿木全水體系，顧名思義不添加外發(fā)泡劑，其優(yōu)點(diǎn)在于制品密度分布均勻，制品氣泡少，基本無暗泡。缺點(diǎn)是制品表面硬度低(同等密度與141B對(duì)比)。以下以PU沙發(fā)配件全水發(fā)泡為例，簡(jiǎn)單的說一下。

　　一：主聚醚的選擇，一般以官能度為5以上，粘度為3000以下的多元醇為主，為了降低白料的粘度，

　　再添加一部分以EO封端，官能度為4，粘度在800左右的聚醚，同時(shí)也起到調(diào)節(jié)制品的韌性。

　　二：硅油的選擇，以親水性高的為主，添加量不要太多，因?yàn)榧尤肓看?，泡孔太?xì)密反而會(huì)降低表面硬度。

　　三：密度的控制：自由發(fā)泡調(diào)整為110~115kg/m3

　　四：發(fā)泡時(shí)間的控制：料溫為26~28度，室溫以25度，手工攪拌(高速臺(tái)鉆)為例：

　　CT：40~45秒

　　RT：110~120秒

　　TFT：150~160秒

　　模溫：35~38度 脫模時(shí)間為15分鐘

　　五：表皮硬度的調(diào)節(jié)，全水模塑密度為360~380之間時(shí)，要求表面硬度為40~45邵D，有些公司采用噴沙來進(jìn)行表面蠟質(zhì)處理，這對(duì)制品的表面硬度就有了更高的要求，我們可以通過上升ISO比例來上調(diào)硬度.也可以通過MEG來進(jìn)行微調(diào)。

　　六：工藝的控制：全水仿木對(duì)工藝的要求比141B體系的高，生產(chǎn)時(shí)一般以高壓機(jī)為主。模溫的控制一般要求

　　在35度左右為好，太低產(chǎn)品發(fā)脆，過高表面硬度降。

　　N年前在王者兵先生的指導(dǎo)下所調(diào)的全水料與bayer(拜多)PK過一次，質(zhì)量上基本是完勝，只是自己的公司小，擋不住對(duì)方的降價(jià)，所以就自己的一些經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜砀蠹医涣饕幌拢蛔阒帲凑?qǐng)指正。