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    淺談PU硬泡仿木之二:發(fā)泡機之故障排除

    發(fā)布于:2015-9-15 10:19:13
     

    一.射出頭自動清洗部分與停電操作部分說明

      正常操作

      MC電磁閥和右邊球塞閥是關(guān)閉,正常操作中,按MC按紐。MC電磁閥打開,設(shè)定時間中止,MC自動關(guān)閉,自動轉(zhuǎn)換為吹氣。

      如MC電磁閥關(guān)閉,有泄漏MC,則檢查MC電磁閥芯是否有殘渣,使之關(guān)閉不嚴,清除即可。

      停電部分

      打開MC電磁閥右邊塞閥,用手按動清洗本體的氣缸電磁閥,手動按紐,輕按多次,MC就會自動噴出,使用完要恢復(fù)為原來正常操作。

      二.主機下半部A、B壓力表操作說明

      泵浦壓力表:原料粘度及速度流量不同,壓力跟著變換,正常狀況,假如壓力5KG,在運轉(zhuǎn)中或射料時,若壓力小于5KG就是過濾缸塞住,此時應(yīng)拆下過濾網(wǎng),清洗干凈,射料時,若壓力大于5KG就是調(diào)整孔塞住,此時應(yīng)拆下調(diào)整孔清洗或更換新品。

      調(diào)整孔部分:

      射料時,壓力表的穩(wěn)定性,由調(diào)整孔來控制,例如射料時A壓力表上升就是調(diào)整孔小,就要更換大一點的調(diào)整孔,反之壓力表下降,就是調(diào)整孔大,就要更換小一點的調(diào)整孔,正常射料時,壓力表的上升或下降在0.5KG左右。

      三.壓力調(diào)整

      1. 空氣壓縮機壓力,應(yīng)維持在7KG/C㎡以上。

      2. 發(fā)泡機總空氣調(diào)壓器調(diào)至7KG/C㎡。

      3. A料、B料桶的壓力分別控制調(diào)壓閥,一般情況只要2KG/C㎡以內(nèi)。

      4. 料、B料桶的管道壓力最好能夠接近。

      5.清洗桶壓,一般控制在2.5KG/C㎡,不能過大.

      四.過濾缸的清洗及裝配

      1.關(guān)掉原料桶下方的料桶總開關(guān),將桶內(nèi)空氣放掉。

      2.停止預(yù)清洗過的過濾缸的原料泵浦。

      3.打開過濾桶蓋。

      4.取出過濾缸清洗。(A料的過濾缸,用清洗劑約泡24小時,以空氣吹干再裝入過濾桶,B料缸用MC清洗干凈,以空氣吹干再裝入過濾桶)。

      5.O型環(huán)放置妥當后,裝入過濾缸,再鎖緊桶蓋。

      6.打開原料桶下方的料桶總開關(guān)。

      7.重新加入氣體。

      五.MC溶劑的填充

      1.關(guān)閉空氣進入溶劑桶的進氣閥。

      2.打開泄氣閥,待壓力降至零為止。

      3.開啟溶劑加料桶蓋加入溶劑。

      4.裝O型環(huán),鎖緊加料桶蓋。

      5.關(guān)閉泄壓閥。

      6.打開進氣閥(注MC溶劑不可太滿)。

      六.攪拌器、混合頭的保養(yǎng)

      1.試機前或電氣修護后,請先確認攪拌器之轉(zhuǎn)向是否正常。

      2.每次拆裝攪拌葉,都需在軸上的絲牙上抹上黃油,以防絲牙損壞。

      3.每次灌注后,請盡快清洗,以免原料固化在攪拌器上。

      4.啟動攪拌器有困難或有異常聲音時,表示有固化現(xiàn)象,應(yīng)立即更換及清除固化在攪拌器上的原料。

      5.清除攪拌器的方法有下列兩種:以火燃燒成灰后,用空氣吹除殘渣、攪拌器以清洗劑浸泡再清洗干凈。

      故障原因是與排除方法:

      一:按下原料泵浦啟動按紐結(jié)果原料泵浦的馬達不動

      主要原因

      1、 電磁開關(guān)積熱,電閘跳脫

      2、電磁開關(guān)線圈損壞

      3、 壓力控制表壓

      排除方法

      1、 按下積熱電閘回復(fù)按紐

      2、更換。

      3、 原料頂溫須提高安全系數(shù)

      二:泵浦旋轉(zhuǎn)但原料不循環(huán)

      主要原因

      1、 過濾桶前(料桶開關(guān))沒有打開

      2、 濾網(wǎng)阻塞

      3、 泵浦內(nèi)堵塞

      排除方法

      1、 打開料桶總開關(guān)

      2、 清除堵塞物

      三:壓力表無壓力泵浦開不動

      主要原因

      1、注料頭的進料閥或回料閥關(guān)閉

      2、原料管溫度不均

      3、原料管路堵塞

      排除方法

      1、打開球形閥

      2、加溫或提高壓力控制有之系數(shù)

      3、清除或更換

      四:原料溫度無法上升

      主要原因

      1、 溫控器故障

      2、 溫度調(diào)整器設(shè)定過低

      排除方法

      1、 更換或檢修

      2、 重新設(shè)定溫度

      五:無法灌注

      主要原因

      1、 灌注電磁閥動作不良

      A空氣壓力不足

      B氣缸不良,損壞

      2、 灌注嘴堵塞

      3、 察看A、B料泵是否開啟

      排除方法

      1、 檢查空氣使其壓力正常,檢查空氣入口的球形閥是否打開

      2、 修理或更換

      3、 清除

      4、 開啟A、B料泵

      六:灌注無法停止

      主要原因

      1、 灌注電磁閥轉(zhuǎn)換不良

      2、 灌注注入按紐開關(guān)不良

      排除方法

      1、 灌注電磁閥動作不良

      2、 檢查定時器按紐開關(guān)線路發(fā)現(xiàn)不良須更換

      七:混合頭攪拌器無法旋轉(zhuǎn)

      主要原因

      1、 混合頭附件安裝不良

      2、 混合馬達無法旋轉(zhuǎn)

      A電磁開關(guān)積熱電閘跳脫

      B馬達不良

      C電磁開關(guān)損壞

      3 混合室原料結(jié)晶

      排除方法

      1、 選擇“ON”

      2、 更換

      3、 清除原料結(jié)晶

      4、 重新正確安裝

      5、 A按下積熱電閘的回復(fù)紐再按下啟動開關(guān)

      B修理或更換

      C把預(yù)轉(zhuǎn)開關(guān)紐在ON位置

      八:溶劑無法清洗

      主要原因

      1、 溶劑桶內(nèi)溶劑不足

      2、 進入溶劑桶的空氣壓力不足

      3、 溶劑管道球形閥關(guān)閉

      4、 溶劑管道的電磁閥阻塞

      排除方法

      1、 補給

      2、 檢查空氣壓力,使其壓力正常,檢查空氣入口的球形閥是否打開

      3、 打開球閥

      4、 清除

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