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    軟泡生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法.

    發(fā)布于:2016-9-6 10:15:02

     

    在實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的事故與問(wèn)題是多樣的,每個(gè)事故的生產(chǎn)都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中,一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及原因。NO.1
    1、焦心(反應(yīng)中心溫度超過(guò)原料抗氧化溫度) 
     ?。?)聚醚多元醇質(zhì)量有問(wèn)題:生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo),過(guò)氧化物、低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量過(guò)高,金屬離子濃度過(guò)高,配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng);     
    (2)配方:低密度配方中,TDI指數(shù)過(guò)高,發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng),物理發(fā)泡劑量偏少,水過(guò)量;  
    (3)氣候影響:夏季氣溫高,散熱慢,料溫高,空氣濕度大,反應(yīng)中心溫度超過(guò)抗氧化溫度;  
    (4)存放不當(dāng):當(dāng)TDI指數(shù)升高時(shí),后熟化時(shí)堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心?! ?/div>
    2、壓縮變形大  
    (1)聚醚多元醇:官能度小于2.5,環(huán)氧乙烷比例大于8%,小分子組分多,不飽和度大于0.05mol/kg;      
    (2)工藝條件:反應(yīng)中心溫度過(guò)低或過(guò)高,后熟化不好,沒(méi)能完全反應(yīng)或有部分焦心; ?。?)工藝配方:TDI指數(shù)過(guò)低,硅油辛酸亞錫過(guò)量,泡沫通氣量低,閉孔率高。 
    3、泡沫過(guò)軟(同密度下硬度下降)  
    (1)聚醚多元醇:官能度低,羥值低,相對(duì)分子質(zhì)量大;    
     (2)工藝配方:辛酸亞錫量少,凝膠反應(yīng)速度慢,在錫用量相同情況下,水量少,物理發(fā)泡劑多,硅油活性高用量大,TDI指數(shù)低。    
      4、泡孔粗大   
      (1)混料不好;混料不勻,乳白期短; 
      (2)工藝配方:硅油用量低于下限,辛酸亞錫用量少和活性差,凝膠速度慢。 
    5、高于設(shè)定密度  
    (1)聚醚多元醇:活性低,相對(duì)分子質(zhì)量大;   
    (2)工藝配方:硅油用量低于下限值,TDI指數(shù)低,發(fā)泡指數(shù)低;  
    (3)氣候條件:氣溫低,氣壓高。        
    6、塌泡孔洞(發(fā)氣速度大于凝膠速度) 
    (1)聚醚多元醇:酸值嚴(yán)重超標(biāo),雜質(zhì)多,活性低,相對(duì)分子量大;   
    (2)工藝配方:胺用量多錫用量少,TDI指數(shù)低,在同樣錫用量時(shí)TDI指數(shù)過(guò)高,發(fā)氣速度大于凝膠速度,骨架強(qiáng)度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。  

     
    NO.2
    1、閉孔率高 
        (1)聚醚多元醇:環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)生在更換不同活性的聚醚多元醇;    (2)工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大,交聯(lián)速度快,過(guò)多的胺和物理發(fā)泡劑造成泡沫內(nèi)壓低,泡沫彈性大時(shí)不能開孔,TDI指數(shù)過(guò)大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致閉孔率高. 
    2、收縮(凝膠速度大于發(fā)泡速度) 
        (1)閉孔率高,冷卻時(shí)收縮;   
        (2)工藝條件:氣溫低,料溫低; 
        (3)工藝配方:硅油過(guò)量,物理發(fā)泡劑過(guò)量,TDI指數(shù)過(guò)低. 
        3、內(nèi)裂   
        (1)工藝條件:氣溫低,反應(yīng)中心溫度高;   
        (2)工藝配方:TDI指數(shù)低,錫多,早期發(fā)泡強(qiáng)度高;   
        (3)硅油活性高,用量少.   
        4、頂裂(發(fā)氣凝膠速度不平衡)   
        (1)工藝條件:氣溫低,料溫低;   
        (2)工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質(zhì)量不好.   
        5、底角裂(胺用量過(guò)多,發(fā)泡速度太快)   
        表面大孔:物理發(fā)泡劑量過(guò)大,硅油和催化劑質(zhì)量差. 
        6、泡沫低溫性能差   
        聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時(shí),TDI指數(shù)低.   
        7、通氣性差    (1)氣候條件:氣溫低   
        (2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;   
        (3)工藝配方:錫多,或錫用量相同時(shí)水與胺含量少,TDI指數(shù)高. 
        8、反彈性差    (1)原料:聚醚多元醇活性高,相對(duì)分子質(zhì)量小,硅油活性高;   
        (2)工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時(shí)水多,TDI指數(shù)高
    NO.3
    1、拉伸強(qiáng)度差 n5 2Q-6H 
        (1)原料:低分子聚醚多元醇過(guò)多,同羥基值官能度低;   
        (2)工藝配方:錫少凝膠反應(yīng)不好,在相同錫用量時(shí),TDI指數(shù)高,水少交聯(lián)度低.   
        2、發(fā)泡時(shí)冒煙 
        過(guò)量胺促使水與TDI反應(yīng)放出大量熱量,低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙.若不是焦心,則煙氣多數(shù)由TDI、 
    低沸點(diǎn)物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成.   
        3、泡沫帶白筋    發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應(yīng) 
    及時(shí)提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量.   
        4、泡沫酥脆   
        配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應(yīng)不充分,小相對(duì)分子質(zhì)量聚醚多元醇含量多,反應(yīng)溫度過(guò)高,醚鍵斷裂降低了泡沫強(qiáng)度.   
        5、泡沫密度低于設(shè)定值

        發(fā)泡指數(shù)因計(jì)量不準(zhǔn)而過(guò)大,氣溫高,氣壓低.   
        6、泡沫有底皮、邊皮、底步空化    錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過(guò)低.   
        7、伸長(zhǎng)率大   
        (1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小; 
        (2)工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)不足,錫多,硅油多;   
        (3)氣溫高
     

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