截至6月10日，國(guó)內(nèi)首套采用國(guó)產(chǎn)催化劑的1，4-丁二醇生產(chǎn)線已在新疆美克化工股份有限公司10萬噸/年裝置上成功運(yùn)行1年，這套全國(guó)規(guī)模最大的1，4-丁二醇裝置所選用的核心催化劑RK-15由大連瑞克科技有限公司提供。該催化劑的成功應(yīng)用，使大連瑞克成為目前國(guó)內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)該類催化劑工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用的廠家，也使我國(guó)成為掌握該類催化劑關(guān)鍵制備技術(shù)的國(guó)家之一。

目前我國(guó)的1，4-丁二醇(BDO)工業(yè)還處于迅速發(fā)展的階段，根據(jù)我國(guó)富煤少油的特點(diǎn)，以煤化工生產(chǎn)的乙炔和甲醛為原料，采用改良炔醛法(改良Reppe法)生產(chǎn)BDO是BDO工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。近年來國(guó)內(nèi)新建和擬建的BDO裝置大部分采用這一工藝路線，即乙炔與甲醛在催化劑作用下反應(yīng)合成1，4-丁炔二醇，然后再加氫生成BDO.該工藝的核心1，4-丁炔二醇合成主要采用堿式碳酸銅型催化劑。但由于改良炔醛法工藝核心技術(shù)為國(guó)外大公司壟斷，國(guó)內(nèi)已建裝置需要的催化劑完全依賴進(jìn)口，從而導(dǎo)致催化劑價(jià)格高、訂貨周期長(zhǎng)。另外，堿式碳酸銅型催化劑在使用過程中還存在過濾性差、易流失、壽命短、生產(chǎn)成本高等問題。

針對(duì)1，4-丁炔二醇催化劑存在的諸多問題，國(guó)內(nèi)多家科研單位進(jìn)行了研發(fā)，但在工業(yè)應(yīng)用環(huán)節(jié)都未取得成功，性能遠(yuǎn)不如進(jìn)口催化劑。大連瑞克在銅系催化劑研發(fā)上具備較強(qiáng)的研發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)。2013年，大連瑞克與新疆美克合作，歷時(shí)10個(gè)月就開發(fā)出了高活性、高穩(wěn)定性1，4-丁炔二醇合成催化劑(堿式碳酸銅型)RK-15，并成功申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，其性能指標(biāo)達(dá)到或超過國(guó)外催化劑。

2014年6月，首批20噸催化劑在新疆美克1，4-丁炔二醇裝置上使用，一次投料成功，催化劑性能與工業(yè)側(cè)線結(jié)果基本一致，部分性能得到了進(jìn)一步提升。

目前該催化劑已連續(xù)使用了6個(gè)批次，催化劑各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。與國(guó)外催化劑的對(duì)比表明，RK-15催化劑的激活、初始活性、選擇性與進(jìn)口催化劑性能一致，在高溫運(yùn)行條件下催化劑顯示出較高的選擇性，減少了副產(chǎn)物，提高了1，4-丁炔二醇的收率;同時(shí)，RK-15催化劑具有較大的顆粒度和更高的耐磨強(qiáng)度，使催化劑具有更好的過濾性，明顯降低了催化劑的流失，延長(zhǎng)催化劑壽命20%以上，降低了后續(xù)工段的處理難度。